PVD ist die Abkürzung für Physical Vapor Deposition, die sich auf verschiedene Dünnschichtabscheidungstechniken bezieht, bei denen feste Materialien in einer Vakuumumgebung verdampft und als Beschichtung von reinen Materialien oder Legierungskomponenten auf dem Substrat abgelagert werden.

Honpe Prototyping wendet diese Art von PVD-Technologie in vielen Anwendungen an, die hauptsächlich wie unten aufgeführt sind:

- Das Herz des Mikrochips

- Halbleitergerät

- Langlebiger Schutzfilm

- Optische Linse für Brillen

- Solarpanel

- Medizinische Geräte

- Dekorative Oberflächen

PVD könnte entscheidende Leistungsmerkmale für das Endprodukt liefern, unabhängig davon, ob es extrem dünn, rein, langlebig und sauber ist.

Zwei gemeinsame Prozesse für PVD

1. Sputtering

Sputtering beinhaltet das Bombardement des Beschichtungsmaterials, das als Ziel bekannt ist, mit einer hochenergetischen elektrischen Ladung, wodurch es Atome oder Moleküle "ausspuckt", die sich auf einem Substrat wie einem Siliziumwafer oder Solarpanel ablagern.

2. Thermische Verdunstung

Thermische Verdampfung beinhaltet das Anheben eines Beschichtungsmaterials zum Siedepunkt in einer Hochvakuumumgebung, wodurch ein Dampfstrom in der Vakuumkammer aufsteigt und dann auf dem Substrat kondensiert.

Warum PVD konnte sehr langlebig, korrosionsbeständig und kratzen?

Die Verwendung von PVD kann Beschichtungen auf atomarer Ebene auftragen und die Struktur, Dichte und Stoichiometrie des Films steuern. Mit bestimmten Materialien und Prozessen können wir die spezifischen Anforderungen des physikalischen Dampfabscheidungsfilms entwickeln, wie Härte, Schmierfähigkeit, Haftung usw. Diese Beschichtungen können Reibung reduzieren und eine Barriere gegen Beschädigungen bieten.

Ist PVD sicher?

Das PVD-Verfahren ist eine umweltfreundliche oder "galvanische" Technologie, die die Anzahl der toxischen Substanzen, die verwendet, verwaltet und entsorgt werden müssen, im Vergleich zu anderen "nassen" Prozessen mit Fluidvorläufern und chemischen Reaktionen erheblich reduziert. Ergebnis. Da es extrem reine, saubere und langlebige Beschichtungen produzieren kann, ist die physikalische Dampfabscheidung die Technologie der Wahl in der chirurgischen und medizinischen Implantatindustrie.

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