Einführung

CHL-CF3015E 1000W Der kleinste Faserlaserschneider wird hauptsächlich für Edelstahl, Kohlenstoffstahl und andere dicke Metallmaterialien verwendet. Die maximale Schnittgeschwindigkeit kann 50 m / min erreichen. Die Maschine nimmt eine geschlossene Schutzhülle an, die Schnittfläche beträgt 3000 * 1500 mm, ist mit einem Ersatztisch ausgestattet, verbessert den Sicherheitsstandard erheblich und spart Zeit.

Eigenschaften

◆ Advanced Aviation Aluminiumportal

Wir produzieren nach Luft- und Raumfahrtstandard und -verfahren, um die stärkste Festigkeit aller Portale zu erreichen.

Alle von ihnen werden unter 4300 Tonnen gepresst, und durch eine Reihe von Spezialbehandlungen kann seine Festigkeit bis zu 6061 T6 betragen.

Außerdem ist Luftfahrtaluminium auch für sein geringeres Gewicht und seine gute Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Antioxidation bekannt, was unsere Produktionsgeschwindigkeit stark erhöht hat.

◆ Rack, Motor und Reduzierstück

Jede Maschine ist mit einem Reduzierstück ausgestattet, das den Motor der Schneidemaschine schützen und die Lebensdauer der Zahnstange verlängern kann. Das Gestell ist mit einer Metallschutzhülle ausgestattet, um zu verhindern, dass während des Schneidvorgangs verspritzte Metallpartikel das Gestell beschädigen. Alle Zubehörteile werden mit Originalzubehör nach CE-Standard importiert.

◆ Geschweißtes Bett

Die Schweißbettverarbeitungstechnologie wird sicherer und effizienter, und durch die Optimierung der Sonderbehandlung nach dem Schweißen können Festigkeit und Lebensdauer des Bettes vollständig garantiert werden. Schweißbett ist schwieriger zu verformen und leichter zu warten und zu reparieren.

Anwendung

◆ Anwendungsindustrie

1000W Kleinster Faserlaserschneider wird häufig in landwirtschaftlichen Maschinen, Textilmaschinen, Maschinenbau, Präzisionszubehör, Schiffen und anderen Industrien eingesetzt.

◆ Geeignetes Material

Der 1000-W-Kleinstfaser-Laserschneider kann Kohlenstoffstahl, Aluminium-Zinkplatte, Beizblech und andere Metallplatten und andere Metallplatten schneiden.

Wartung des Staubentfernungssystems

Nach einer langen Betriebszeit sammelt der Lüfter viel Staub an, was sich auf die Abgas- und Geruchsentfernung auswirkt und auch Geräusche erzeugt. Wenn sich herausstellt, dass die Ansaugung des Lüfters unzureichend ist und der Rauchabzug nicht gleichmäßig ist, schalten Sie zuerst die Stromversorgung aus, entfernen Sie Staub von den Lufteinlass- und -auslassrohren am Lüfter, drehen Sie den Lüfter um und rühren Sie die Flügel hinein, bis er sauber ist, und installieren Sie den Lüfter . Wartungszyklus des Lüfters: ca. einen Monat.

Wartung des optischen Systems

Nachdem die Maschine eine Zeit lang gearbeitet hat, klebt aufgrund der Arbeitsumgebung eine Schicht Grau auf der Oberfläche der Linse, wodurch das Reflexionsvermögen des Spiegels und die Durchlässigkeit der Linse verringert werden und letztendlich die Arbeitsleistung des Lasers beeinträchtigt wird. Verwenden Sie zu diesem Zeitpunkt eine in Alkohol getauchte Watte, um sich vorsichtig entlang der Mitte der Linse bis zum Rand zu drehen. Die Linse sollte vorsichtig abgewischt werden, um eine Beschädigung der Oberflächenbeschichtung zu vermeiden. Die Linse sollte vorsichtig behandelt werden, um ein Herunterfallen zu verhindern. Die konkave Oberfläche sollte bei der Installation der Fokussierlinse nach unten gerichtet bleiben. Darüber hinaus sollten die Verwendungszeiten für Perforationen mit ultrahoher Geschwindigkeit so weit wie möglich reduziert werden, und die Lebensdauer der Fokussierlinse kann durch Verwendung herkömmlicher Perforationen verlängert werden.

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