Gerätezusammensetzung

Diese Maschine besteht aus Gehäuse, Spindelkasten, Befestigungs- und Leitmechanismus, Klemm- und Einstellmechanismus für Schweißbrenner, Kreuzmechanismus, elektrischem Steuersystem, Schweißstromquelle und pneumatischem System.

Merkmal des Innenschweißgeräts

1. Schweißbrenner in Achsenrichtung bewegen, Werkstück drehen, Schweißposition eben.

2. Das Werkstück wird vom Antriebskopf angetrieben, um sich zu drehen, die Endfläche zu positionieren und das Schweißen zu drehen.

3. Diese Maschine verfügt über eine Hochspannungs-Lichtbogeninitiierungsfunktion mit langsamer Drahtzufuhr, die eine zuverlässige Lichtbogeninitiierung, Niederspannung, einen Lichtbogenschluss mit geringem Strom und eine Fülllichtbogengrubenfunktion garantiert.

4. Der Druckdrahtvorschubmodus wird verwendet, um die Stabilität des Drahtvorschubes sicherzustellen.

5. Der Schweißbrenner kann in Längsrichtung eingestellt werden, um das Schweißen verschiedener Werkstücke zu ermöglichen.

6. Die SPS dient zur Steuerung der gesamten Maschine. Die Drehzahlregelung zur Wechselstromumwandlung dient zum Drehen des Werkstücks, stufenlos einstellbar, wodurch die Zuverlässigkeit der Geräte verbessert wird.

7. Schweißform, Schweißspezifikation kann voreingestellt, gespeichert und aufgerufen werden. Die Parameter und der Zustandsübergang können einfach durch Berühren der Mensch-Maschine-Schnittstelle geändert werden.

8. Der Schweißbrenner kann nach oben und unten, links und rechts und im Winkel eingestellt werden, um die Schweißanforderungen zu erfüllen.

Parameter des Innenschweißgeräts

Schweißwirkung des Innenschweißgeräts

1.

1. Maschinenkörper

Der Rahmen besteht aus Stahlblech und Profilstahl, und die Beanspruchung wird durch Wärmebehandlung nach dem Schweißen beseitigt. Installieren Sie den Kreuzmechanismus, den Spindelkasten und den Endpositionierungsmechanismus in der oberen Ebene.

2. Spindelkasten

Es besteht aus einem Wechselstrommotor mit variabler Frequenz, einem Reduzierstück, einer Werkstückbefestigung und einer leitenden Hülse. Die Geschwindigkeitsanpassung erfolgt durch Einstellen der Motordrehzahl mit dem Treiber des Wechselstromfrequenzwandlers. Die Rotation des Werkstücks wird durch Spannklemmen erreicht. Die leitende Hülse hat die Form einer elastischen Kupferhülse. Die Kupferhülse ist elastisch mit dem Werkstück verbunden. Das leitfähige Öl wird in die Hülse gegeben. Die Verschleißfestigkeit ist gut und die Leitfähigkeit ist gut.

3. Klemmen, Einstellen, Vor- und Zurückziehen des Schweißbrenners

Der Schweißbrenner wird von einem Servomotor angetrieben, um sich vorwärts und rückwärts zu bewegen und die Umwandlung zwischen Vorbereitungs- und Schweißstationen zu realisieren. Der Schweißbrenner verwendet den Druckdrahtmodus, um eine stabile Drahtzufuhr zu gewährleisten. Der Schweißbrenner kann nach oben und unten, links und rechts und im Winkel fein eingestellt werden. Die Feinabstimmung des Schweißbrenners erfolgt in Form einer Feinabstimmung des Motors nach oben und unten, nimmt eine Schraubeneinstellung, eine genaue Einstellung und eine hohe Positioniergenauigkeit an und kann nach der Einstellung festgezogen werden. Schweißbrenner ist ein spezieller Schweißbrenner

4. Kreuzmechanismus

Es besteht aus einer Säule und einem sich bewegenden Querträger. Auf der Säule ist eine Führungsschiene installiert. Es wird durch ein Schneckengetriebe abgebremst und durch eine Schraube angetrieben, um eine obere und untere Bewegung zu erreichen. Der sich bewegende Querträger wird von der Führungsschiene geführt, vom Motor durch das Schneckengetriebe abgebremst und dann von Zahnrad und Zahnstange angetrieben, um die Vorder- und Rückbewegung zu realisieren. Der Drahtvorschub befindet sich am oberen Ende des Trägers und bewegt sich mit dem Träger, um die Stabilität des Drahtvorschubs sicherzustellen.

5. Elektrisches Steuersystem

Die Maschine verwendet die aus Japan importierte SPS-Maschine CP1E-40 als Steuerkern, um die Ausführung der Schweißvorgänge zu steuern. Das System hat eine gute Stabilität, einen einfachen Aufbau und eine einfache Wartung.

Die Werkstückdrehung verwendet den japanischen OMRON 0.75KW AC-Frequenzumrichtertreiber und den AC-Frequenzumrichtermotor, um die Motordrehzahl durch Einstellen der Frequenz zu ändern. Stufenlose Geschwindigkeitsglättungseinstellung, CM / MIN-Ziffernanzeige, niedrige Ausfallrate, geeignet für den Langzeitgebrauch

Mit dem TaiwanWEINVIEWMT-6070i-Touchscreen als Eingabe- und Ausgabeschnittstelle können die Schweißlänge, die Lichtbogeninitiierungszeit, der Schweißstrom, die Spannung und die Schweißgeschwindigkeit, die Schwenkfrequenz des Schweißbrenners, die Schwingamplitude, die Schwenkzeit sowie der Vorwärts- und Rückwärtsabstand des Schweißbrenners über die Schnittstelle eingegeben werden .

Der Schweißbrenner vorwärts und rückwärts mit dem Taiwan TECO 750W AC-Servotreiber zum Vorwärts- und Rückwärtsvorschub kann beim Schweißvorgang mit hoher Geschwindigkeit vorwärts und rückwärts oder langsam vorgeschoben werden. Schweißstrom, Schweißspannung, Schweißgeschwindigkeit D / A-Steuerung können voreingestellt werden. Es kann 80 Sätze von Schweißparametern speichern und separat aufrufen.

Integrierte Bedienfeldbox. Steuertasten, Touchscreen und Steuerung der Schweißspezifikationen sind auf ein einziges Bedienfeld konzentriert und einfach zu bedienen und zu bedienen.

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