Druckgusskomponenten

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Letztes Update: 2018-10-24 16:30
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Produktdetails

Kundenspezifische Druckgusskomponenten für Industriemaschinen

Produktbeschreibung und Prozess

Kundenspezifische Druckgusskomponenten für Industriemaschinen

Produktionsprozess: Aluminium-Druckgussprozess

Bearbeitungsprozess: CNC-Maschine, Bearbeitungszentrum, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine usw.

Oberflächenbehandlungsprozess: anodische Oxidation, Dacromet-Beschichtung usw.


Produktmaterial und Verwendungen

Normalerweise mit JIS ADC1, ADC3, ADC5, ADC6, ADC10, ADC12, ASTM A413, A360, A380, A383 usw. produzieren.

Die Aluminiumgussprodukte sind weit verbreitet für die Elektronikindustrie, Auto-Autoteile, Elektromotorenteile, Aero-Craft-Teile, Wasserfahrzeugteile, medizinische Behandlungsgeräte, Kommunikationssysteme, andere Maschinenteile usw. verwendet.


Vor- und Nachteile von Druckgussteilen

Vorteile des Druckgusses:

Hervorragende Maßgenauigkeit (abhängig vom Gussmaterial, jedoch typischerweise 0,1 mm für die ersten 2,5 cm (0,005 Zoll für den ersten Zoll) und 0,02 mm für jeden weiteren Zentimeter (0,002 Zoll für jeden zusätzlichen Zoll).

Glatte gegossene Oberflächen (Ra 1–2,5 Mikrometer oder 0,04–0,10 Tsd. Effektivwert).

Dünnere Wände können im Vergleich zu Sand- und Dauerformguss (ca. 0,75 mm) gegossen werden.

Inserts können eingegossen werden (wie Gewindeeinsätze, Heizelemente und hochfeste Auflageflächen).

Reduziert oder eliminiert sekundäre Bearbeitungsvorgänge.

Schnelle Produktionsraten.

Casting Zugfestigkeit bis zu 415 Megapascal (60 ksi).

Gießen von Metallen mit geringer Fließfähigkeit.


Nachteile des Druckgusses:

Der Hauptnachteil beim Druckgießen sind die sehr hohen Investitionskosten. Im Vergleich zu den meisten anderen Gießverfahren sind sowohl die erforderliche Gießausrüstung als auch die Werkzeuge und zugehörigen Komponenten sehr teuer. Um das Druckgießen zu einem wirtschaftlichen Verfahren zu machen, ist daher ein großes Produktionsvolumen erforderlich. Andere Nachteile sind, dass das Verfahren auf Metalle mit hoher Fluidität beschränkt ist und das Gussgewicht zwischen 30 Gramm (1 oz) und 10 kg (20 lb) liegen muss. Im Standard-Druckgussverfahren hat das endgültige Gussstück eine geringe Porosität. Dies verhindert jegliche Wärmebehandlung oder Verschweißung, da sich das Gas in den Poren durch die Wärme ausdehnt, was Mikrorisse im Inneren des Teils und ein Abblättern der Oberfläche verursacht. Ein damit verbundener Nachteil des Druckgießens ist daher, dass es nur für Teile gilt, bei denen Weichheit akzeptabel ist.

Teile, die gehärtet werden müssen (durch Härten oder Einsatzhärten) und angelassen werden, werden nicht in Matrizen gegossen.


http://www.zzebforging.com/

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